应用案例

气动量仪是一种非接触式、精度较高、用于孔径测量的精密测量仪器，它能将孔径直径尺寸的变化转换成压缩空气流量和压力的变化，然后由倍率管内的浮标指示装置指示出来，从而测量孔径的直径。配合使用其它专用测量头还能测量外径、厚度、高度、深度、锥度、平面度、直线度、圆度、平行度、同轴度等参数。然而，气动量仪在经过较长时间的使用后，会因为种种因素出现故障，从而使气动量仪失去原有精度。那么，影响气动量仪检测结果的故障有哪些呢？

1、气源压力不稳定

气源压力的较大变化对量仪指示值有影响。压缩气源是气动量仪的重要检测动力源，正常的气动量仪气源压力应处于0.4～0.7MPa之间，若气源压力不稳定，会导致气动量仪的测量精度受负面影响。

调整方法：

气源压力是否在0.4~ 0. 7MPa区域，可用压力表检查，超出范围时，应检修量仪稳压器。

2、气体流量不足

气动量仪测量时，浮标会从正常示值位置下降，出现示值波动不稳，这是一种不正常的现象，主要原因是由于稳压器性能不好或各气路有堵塞现象而造成气体流量不足。

调整方法：

这种情况需要检查供气压力是否在0.4~ 0. 7MPa范围内，可用1.6MPa以下的压力表校准稳压器并调整到规定的压力范围。测量时应经常用标准环规校对零位。

3、气动量仪部件的机械磨损

部件的磨损会影响测量倍率变化及示值的稳定性，主要有4种情况：

（1）倍率钉0型圈磨损造成漏气时，测量倍率下降；

（2）顶针端面磨损不平、凹陷造成示值不稳；

（3）测量头磨损造成倍率降低；

（4）锁紧螺母与倍率钉配合有轴向窜动或径向摆动造成示值不稳。

调整方法：

（1）倍率钉O型圈出现磨损，需更换专用O型橡胶圈；

（2）顶针端面磨损凹陷，用氧化铬在研磨平板上进行研磨，并用刀口平尺检查其平面度不超过0.002μm；

（3）测量头磨损造成倍率降低，要更换测量头；

（4）锁紧螺母与倍率钉调整合适位置，达到配合无明显的窜动与摆动。如果锁紧螺母调整后，倍率钉时紧时松，说明倍率钉部分有磨损，可用W5氧化铬、锁紧螺母与倍率钉互研，研磨完毕，要将螺母和倍率钉彻底用洗涤汽油清洗。装备时要将螺母与倍率钉加油，再调整螺母与倍率钉到合适的松紧位置，使其无明显窜动与摆动。

另外气动测量仪的测量对环境有着严格的要求，因为环境中的某一因素一旦发生变化，就会对后面的测量精度产生一定的影响。我们要注意些什么情况呢？
1.工件的环境变化。气动测量仪对工件的具体物理形态也有一定的要求。如果工件表面本身属于那种粗糙的结果，那么一旦加工就会出现比较明显的痕迹，因此这些锯屑或其他油迹会造成数据偏差。

2.冷却剂的影响。如果有灰尘或其他杂质，很可能造成精度误差。我们在工作中应该尽量避免这些清洁问题。

3.过度振动。因为气动测量仪在测量过程中不可避免地会产生振动，但小的振动是可以接受的。但是，如果在测量环境中有许多其他大型设备，如冲压机、空气压缩机等重型设备，很容易影响测量。我们应该注意机械设备本身的振动与其他外部材料引起的振动之间的区别。这两种振动是不一样的。可以肯定的是，后期也会对准确度产生影响。

4.压缩空气影响。由于许多试验都需要在压缩空气后进行坐标测量，这种测量方式对压缩空气有一定的影响。在测量中要防止水和油物质的出现，这容易造成气体的中断，也容易对测量轨道造成不良的结果。所以如果发现有相关的杂质就应该学会及时清理干净。